토목섬유 탈수 백: 완전한 가이드

토목섬유 탈수백 : 슬러지 탈수 시공방법

토목섬유 탈수 가방폴리머 응집과 토목섬유 여과를 결합하여 준설 슬러지에서 물을 분리하는 데 사용됩니다. 작동 중에 준설된 슬러리는 PAM과 혼합되어 튜브로 펌핑됩니다. 물은 토목섬유 직물을 통과하고 농축된 슬러지는 튜브 내부에 남아 있습니다.

대규모 준설 프로젝트의 경우 결과는 튜브 자체보다 더 많은 영향을 받습니다. 시공 전에 탈수 영역, 배수층, 폴리머 투입량, 충전 압력, 튜브 배열 및 충전 순서를 모두 고려해야 합니다.

토목섬유 탈수 백 디자인

토목섬유 튜브의 둘레는 일반적으로 설계됩니다.8~30m 사이. 길이는 이용 가능한 현장과 슬러지의 양에 따라 조정될 수 있으며, 일반적으로 30~60m가 사용됩니다.

튜브는 단순히 길게 만들어서는 안 됩니다. 튜브가 너무 길면 충전 중에 똑바로 유지하기가 어려워집니다. 튜브가 움직이거나 흔들리면 유효 충전량이 감소하고 더 ​​많은 현장 공간을 차지할 수 있습니다.

튜브가 클수록 더 많은 슬러지를 담을 수 있지만 일반적으로 탈수하는 데 시간이 더 오래 걸립니다.

충전 포트는 일반적으로 직경이 0.2~0.4m이고 슬리브 길이는 약 0.5~1.0m입니다. 일반적으로 10~15m마다 하나의 충전 포트를 배열할 수 있습니다.

충전 포트 수는 튜브 크기와 일치해야 합니다. 포트가 너무 많으면 튜브가 약해질 수 있고, 포트가 너무 적으면 충전이 고르지 않게 되어 작동 중에 튜브가 변형될 수 있습니다.

탈수 구역 준비

지오텍스타일 튜브를 설치하기 전에 탈수 구역을 수평으로 맞추고 압축해야 합니다.

이 영역의 목적은 채워진 튜브를 지지하는 것만이 아닙니다. 또한 탈수 중에 배출되는 여과액을 수집하여 배출해야 합니다.

10,000m² 규모의 탈수 영역의 경우 배수 시스템에는 불침투성 라이너, 여과층, 천공 배수 파이프, 배수 채널, 집수정 및 펌프가 포함될 수 있습니다.

일반적인 라이너 구조는 다음과 같이 구성됩니다.

200g/m² 니들-펀칭 부직포 지오텍스타일

2mm HDPE 지오멤브레인

200g/m² 니들-펀칭 부직포 지오텍스타일

라이너는 압축된 점토 또는 준비된 노반 위에 설치됩니다.

그런 다음 약 5cm 경사 자갈의 배수층을 라이너 위에 배치할 수 있습니다. 이 층에는 천공 배수관이 설치되어 토목섬유 튜브를 통과하는 물을 수집합니다.

수집된 물은 배수 채널로 흘러 들어간 다음 배출 전 침전 또는 추가 처리를 위해 수집 집수조로 흐릅니다.

모든 요소를 ​​고려하여 이 프로젝트의 지오텍스타일 튜브는 충전 후 두 개의 층으로 쌓일 것입니다. 크기와 수량은 다음과 같습니다.

메모:

1. 3개의 충전 슬리브가 튜브 길이를 따라 균일한 간격으로 배치되어 있습니다. 각 슬리브의 길이는 0.6m, 직경은 0.3m입니다.
2. 튜브 원단을 연결하는 솔기는 6줄의 실로 꿰매어집니다.

표면 레벨 제어

튜브 아래의 지지 표면에는 특별한 주의가 필요합니다.

배수 시스템 아래의 불투수층은 물이 해당 지역을 떠날 수 있도록 배수 채널을 향해 경사를 가질 수 있습니다.

그러나 지오텍스타일 튜브를 지지하는 윗면은 수평을 유지해야 합니다. 표면이 너무 많이 기울어지면 튜브가 채워질 때 튜브가 움직이거나 굴러갈 수 있습니다.

또 다른 배열은 양쪽에서 중앙을 향해 작은 경사를 형성하는 것입니다. 이 경우 첫 번째 튜브는 중앙에 채워지고 다음 튜브는 양쪽 방향으로 채워집니다.

이러한 배열을 통해 충전 중에 튜브가 중앙을 향해 약간 이동할 수 있으며 인접한 튜브 사이의 간격을 줄이는 데 도움이 됩니다.

또한 배수 구역 주변에 접근 경로를 남겨 두어야 합니다. 일반적으로 작업자가 밸브를 작동하고 튜브를 검사하고 수리하는 데 폭이 약 1.0m이면 충분합니다.

토목섬유 튜브의 품질 및 기술 요구 사항

PAM 준비 및 추가

PAM 또는 폴리아크릴아미드는 준설 슬러리가 토목섬유 튜브에 들어가기 전에 컨디셔닝하는 데 일반적으로 사용됩니다.

PAM의 유형은 슬러지에 따라 다릅니다. 음이온성 PAM과 양이온성 PAM은 일반적으로 다양한 유형의 폐수 및 슬러지에 사용됩니다.

일반적인 복용량 표에 따라서만 폴리머를 선택해서는 안 됩니다. 다양한 강, 호수, 산업 공정 또는 준설 지역에서 발생하는 슬러지는 매우 다르게 거동할 수 있습니다.

대규모 충전 전에 소규모-응집 테스트를 수행해야 합니다.-

PAM 솔루션 준비

도징 시스템에는 두 개의 폴리머 탱크, 믹서 및 도징 펌프가 포함될 수 있습니다.

먼저 준비 탱크에 물을 추가합니다. PAM을 추가하기 전에 믹서가 시작됩니다.

약 100~300rpm의 혼합 속도를 기준으로 사용할 수 있습니다. PAM 분말을 한꺼번에 탱크에 붓는 대신 소용돌이를 따라 천천히 첨가해야 합니다.

한 번에 너무 많은 건조 PAM이 물에 들어가면 분말이 녹기 어려운 덩어리를 형성할 수 있습니다.

PAM을 첨가한 후 일반적으로 혼합은 30분 이상 계속됩니다.

음이온성 PAM 용액은 초기 기준으로 약 0.1% 농도로 준비할 수 있습니다. 양이온성 PAM은 처리되는 물질에 따라 약 0.1~0.5%로 준비될 수 있습니다.

준비된 용액을 너무 오랫동안 보관해서는 안됩니다. 음이온성 PAM 용액은 일반적으로 약 36시간 이내에 사용되어야 하며, 양이온성 PAM 용액은 일반적으로 24시간 이내에 사용되어야 합니다.

PAM 복용량

일부 응용 분야에서는 약 1~2ppm의 투여량을 시작 기준으로 사용할 수 있지만 실제 투여량은 테스트를 통해 결정해야 합니다.

작업자는 플록 크기, 침전 거동 및 여과액 투명도를 살펴봐야 합니다.

플록이 너무 작고 물이 탁한 상태로 남아 있는 경우 복용량이나 혼합 조건을 조정해야 할 수 있습니다. 과도한 폴리머를 사용하면 탈수 결과가 반드시 개선되지 않고 처리 비용이 증가합니다.

이러한 이유로 투입량은 슬러지를 테스트하기 전에 고정하기보다는 시운전 중에 조정해야 합니다.

토목섬유 튜브 배치

튜브는 탈수 영역의 모양에 따라 배치됩니다.

인접한 튜브는 서로 가깝게 위치해야 합니다. 현장 배치에 따라 필요한 경우 약 30cm의 중첩을 사용할 수 있습니다.

일반적인 레이아웃에는 순차적 배치와 엇갈린 배치라는 두 가지가 있습니다.

엇갈리게 배치하면 안정성이 향상되지만 튜브를 배치하고 고정하는 데 더 많은 시간이 걸립니다. 많은 프로젝트의 경우 순차적 배치가 작동하기 더 쉽습니다.

튜브가 여러 겹으로 쌓인 경우 일반적으로 위쪽 튜브가 아래쪽 튜브보다 짧아야 합니다.

첫 번째 튜브가 특히 중요합니다.

충전 중에 첫 번째 튜브가 움직이면 그 위치는 옆에 설치된 모든 튜브에 영향을 미칩니다. 따라서 충전을 시작하기 전에 튜브를 늘어나지 않는 로프나 다른 적절한 구속 장치로-고정해야 합니다.

준설 및 슬러리 이송

수중 준설의 경우 커터 흡입 준설선을 사용하여 강이나 수역에서 퇴적물을 제거할 수 있습니다.

준설된 슬러리는 파이프라인을 통해 슬러지 수집 시스템으로 운반됩니다.

2-단계 탱크 배열을 사용할 수 있습니다. 첫 번째 탱크는 준설된 슬러리를 수용하고, 두 번째 탱크는 처리 전 저장 공간을 제공합니다.

두 탱크 사이에 스크린을 설치하여 떠다니는 잔해, 돌 및 기타 대형 물질을 제거할 수 있습니다.

이 단계는 공정 후반에 큰 이물질이 펌프, 밸브 또는 충전 포트를 막을 수 있기 때문에 중요합니다.

처리된 슬러리는 토목섬유 튜브 쪽으로 펌핑됩니다.

토목섬유 튜브 채우기

슬러리 펌프는 조정된 슬러지를 튜브로 옮기는 데 사용됩니다.

예를 들어, 적합한 프로젝트에는 22kW 펌프 장치를 사용할 수 있지만 펌핑 거리, 높이 차이, 파이프라인 직경 및 필요한 유량에 따라 실제 펌프를 선택해야 합니다.

주요 파이프라인은 분지 파이프로 구분됩니다. 각 분기 파이프에는 자체 밸브가 있어야 합니다.

충전 압력은 튜브 및 펌핑 시스템에 따라 제어되어야 합니다. 일부 응용 분야에서는 약 0.05MPa를 기준으로 사용할 수 있지만 시운전 중에 실제 작동 압력을 확인해야 합니다.

PAM은 정적 혼합기를 통해 슬러리 파이프라인에 주입될 수 있습니다.

폴리머 주입 압력은 슬러지 파이프라인의 압력을 극복해야 합니다. 약 0.01~0.02 MPa의 압력 차이를 주입 지점의 기준으로 사용할 수 있습니다.

충전하는 동안 작업자는 튜브를 지속적으로 모니터링해야 합니다.

작업 전반에 걸쳐 튜브 높이, 튜브 모양, 밸브 위치 및 표면 상태를 확인해야 합니다.

튜브가 최대 충전 높이에 도달하면 충전을 중단해야 합니다.

약 2.3m의 최대 충전 높이를 프로젝트 참조로 사용할 수 있습니다.

충전이 중앙에서 시작되어야 하는 이유

넓은 탈수 영역의 경우 튜브를 한쪽에서 다른 쪽으로 채우면 튜브 위치 지정이 어려울 수 있습니다.

중앙에서 시작하면 첫 번째 튜브에 고정된 기준 위치가 제공됩니다.

중앙 튜브를 채운 후, 다음 튜브를 양쪽 방향으로 채울 수 있습니다.

이는 지지 배수층이 중앙을 향해 약간 기울어진 경우에 특히 유용합니다. 인접한 튜브는 큰 간격을 남기지 않고 점차 서로를 향해 이동할 수 있습니다.

목표는 간단합니다. 튜브를 안정적으로 유지하고, 사용하지 않는 공간을 줄이고, 충전 중 과도한 움직임을 방지하는 것입니다.

단일-포트 및 다중-포트 채우기

튜브는 하나의 포트를 통해 또는 동시에 여러 포트를 통해 채울 수 있습니다.

단일-포트 충전의 경우 작업자는 밸브를 닫고 분기 파이프를 분리한 후 한 섹션이 채워진 후 다른 충전 포트로 옮겨야 합니다.

이 방법에는 실질적인 문제가 있습니다.

밸브를 닫은 후에도 분기관에는 여전히 많은 양의 슬러리와 물이 포함될 수 있습니다. 파이프가 무거워지고 이동하기 어려워집니다. 연결 변경 중에 슬러리가 누출될 수도 있습니다.

다중-포트 충진은 이러한 반복적인 파이프 이동을 상당 부분 방지합니다.

동일한 튜브의 여러 충전 포트가 별도의 분기 파이프에 연결됩니다. 그런 다음 밸브를 사용하여 흐름을 제어합니다.

밸브 작동은 더욱 복잡해지지만 슬러리는 동시에 튜브의 다른 부분에 들어갈 수 있습니다. 이는 일반적으로 충전 형태를 더 잘 제어할 수 있게 하고 슬러리- 충전 파이프를 반복적으로 이동할 필요성을 줄여줍니다.

파이프 레이아웃과 밸브 시스템을 적절하게 관리할 수 있는 프로젝트의 경우 다중{0}}포트 충전은 연속 충전을 수행하는 실용적인 방법입니다.

충전 주기 제어

토목섬유 튜브는 완전히 채워질 때까지 계속해서 채워서는 안 됩니다.

튜브가 최대 충전 높이에 도달하면 펌핑이 중지됩니다.

그런 다음 튜브에서 물이 방출되어 침전됩니다.

물이 튜브에서 빠져나감에 따라 슬러지 부피가 감소하고 튜브 높이가 낮아집니다. 그러면 다음 충전 주기가 시작될 수 있습니다.

슬러지 특성과 처리 요구 사항에 따라 약 7~8회의 충전 주기가 필요할 수 있습니다.

실제 개수는 이론적인 계산으로만 고정하기보다는 건설 중 튜브의 동작을 통해 결정해야 합니다.

충전 후 충전 슬리브를 지오텍스타일 스트랩이나 로프로 묶어야 합니다.

와이어는 토목섬유를 절단하거나 손상시킬 수 있으므로 사용해서는 안 됩니다.

손상된 부분이 발견되면 충전을 중단하고 해당 부분을 즉시 수리해야 합니다.

스티치 간격은 5mm를 초과해서는 안됩니다.

다층-층 튜브 충진

부지 면적이 제한적인 경우 토목섬유 튜브를 여러 겹으로 쌓을 수 있습니다.

하단 튜브는 먼저 필요한 채우기 및 탈수 단계를 완료해야 합니다.

그런 다음 위쪽 튜브를 두 개의 아래쪽 튜브 사이에 배치합니다.

하부 튜브가 상부 튜브를 지지하기 때문에 이러한 배열이 중요합니다.

일반적으로 두 개의 하단 튜브 사이에는 V- 모양의 간격이 있습니다. 상부 튜브가 채워지면 상부 튜브의 일부가 이 틈에 들어갈 수 있습니다.

이로 인해 국부적인 변형이 발생하고 해당 영역의 압력이 증가할 수 있습니다.

상부 튜브가 채워지기 전에 V- 모양의 틈에 유연한 충전재를 넣을 수 있습니다. 그 목적은 보다 균일한 지지 표면을 제공하는 것입니다.

하부 튜브의 상태도 점검해야 합니다.

하부 튜브가 고르게 배열되지 않았거나 내부의 슬러지가 충분히 탈수되지 않은 경우, 충전 중에 상부 튜브가 변형될 수 있습니다.

이는 상부 튜브의 유효 부피를 감소시키고 토목섬유에 국부적인 응력을 생성할 수 있습니다.

따라서 다층-층 시스템의 경우 다음 층을 설치하기 전에 하부 튜브의 모양, 접촉 상태, 안정성 및 수분 함량을 확인해야 합니다.

최종 슬러지 수분 함량 약 50%는 탈수 단계가 실질적으로 요구되는 조건까지 진행되었는지 판단하는 기준으로 사용될 수 있습니다.

최종 높이 및 슬러지량

충전 주기가 완료된 후에도 튜브는 계속해서 물을 잃고 가라앉습니다.

일부 프로젝트에서는 최종 건조 높이가 최대 충전 높이의 약 80%일 수 있습니다.

이 값은 최종 슬러지 양의 예비 추정에 사용될 수 있습니다.

그러나 프로젝트 계산에서는 80% 기준 값에만 의존하는 대신 실제 튜브 치수와 측정된 침하를 사용해야 합니다.

최종 폐기

폐기 방법은 최종 수분 함량, 슬러지 구성, 환경 요구 사항 및 현장 조건에 따라 다릅니다.

탈수된 슬러지가 현장에 남아 있을 수 있는 경우, 채워진 지오텍스타일 튜브는 필요한 조건에 도달한 후 토양으로 덮일 수 있습니다.

충전된 튜브는 안정화된 충전 구조의 일부로 남아 있을 수 있습니다.

슬러지를 제거해야 하는 경우 탈수 후 건설 장비를 사용하여 토목섬유 튜브를 열 수 있습니다.

슬러지와 절단된 지오텍스타일 재료는 승인된 폐기 또는 처리 시설로 운반될 수 있습니다.

시공 전 확인해야 할 사항

토목섬유 탈수 프로젝트는 문제 해결을 위해 충전 단계까지 기다리기보다는 처음부터 점검해야 합니다.

건설하기 전에 다음을 확인하십시오.

• 슬러지 유형 및 고형물 농도
• 총 슬러지량
• 필요한 최종 수분 함량
• 탈수 가능 면적
• 튜브 둘레 및 길이
• 충전 포트의 수와 위치
• PAM 유형 및 복용량
• 펌프 용량 및 충전 압력
• 배수 및 여과액 수집 시스템
• 튜브 고정 방식
• 채우는 순서
• 다-레이어 적층 요구사항
• 최종 폐기방법

가장 중요한 점은 토목섬유 튜브, 폴리머 시스템, 펌핑 시스템 및 배수 영역을 함께 설계해야 한다는 것입니다.

적절한 여과 특성을 지닌 튜브라도 폴리머 주입량이 잘못되거나, 배수층이 막히거나, 충전 압력이 제어되지 않거나, 튜브가 불안정한 표면에 배치된 경우 성능이 저하될 수 있습니다.

이러한 이유로 전체 규모 채우기 전의 현장 테스트-는 건설 과정에서 중요한 부분입니다.